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冷拔钢管是一种新式高技能节能产品。这些年，选用本项技能出产的冷拔精度钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制作范畴。冷拔钢管的推广应用对节省钢材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。
冷拔办法：出产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削技术比拟，具有以下特色：（1）出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。
（2）正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
（4）能改进冷拔无缝钢管的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。
通过对接口处的抗拉试验以及爆试验可以看出，接口处性能均高于管材本身，对管道内压力以及轴向拉力都具有较好的抗性，
因而不会产生因接头扭曲而导致的燃气泄露。3高韧性。基于聚乙烯材料特性，聚乙烯管材具有高韧性特点，其断裂伸长率较之其他
材料更大，一般大于50%。因而能够适应基础沉降不均匀的环境，并且在抗震适应性强性能更佳。4抗刮性强。燃气管道的铺设大多采
用开槽施工的方式，因而在施工过程现刮擦造成划痕是无法避免的。但是刮痕会导致应力集中，而致使管道损坏。聚乙烯管道中PE80
等级以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力强极为突出，并且，等级越高，抗刮能力越强。外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内
环氧复合钢管的基础上升级换代产品
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